Làm thế nào để hiểu được sự cải thiện hiệu suất của các cuộc tập trận có thể lập chỉ mục bằng cách tối ưu hóa hình học lưỡi?

Tối ưu hóa hình học lưỡi: chìa khóa để cải thiện hiệu suất cắt
Hình học lưỡi của Các bit khoan có thể lập chỉ mục , bao gồm các tham số như góc cào, góc ngược, hình dạng và góc của cạnh cắt, là yếu tố chính ảnh hưởng đến lực cắt, cắt nhiệt, hình thành chip và hao mòn công cụ trong quá trình cắt. Thông qua thiết kế hình học hợp lý, quá trình cắt có thể được tối ưu hóa đáng kể và hiệu quả cắt giảm và chất lượng có thể được cải thiện.

1. Tối ưu hóa góc cào và góc ngược
Góc cào là góc giữa mặt cào của lưỡi dao và mặt phẳng cắt, xác định độ sắc của cạnh cắt và kích thước của lực cắt. Thiết kế góc cào hợp lý có thể làm cho phần cắt cạnh sắc nét hơn, giảm điện trở cắt và giảm mức tiêu thụ năng lượng cắt. Đồng thời, sự gia tăng của góc cào cũng giúp giảm ma sát giữa cạnh cắt và vật liệu phôi, do đó làm giảm nhiệt độ cắt và kéo dài tuổi thọ của công cụ.

Góc phía sau là góc giữa mặt sau của lưỡi và bề mặt gia công, chủ yếu ảnh hưởng đến độ bền của công cụ và sự ổn định của cạnh cắt. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế góc ngược, có thể đảm bảo rằng công cụ có đủ sức mạnh trong quá trình cắt để tránh thiệt hại cho công cụ do lực quá mức. Đồng thời, một góc ngược hợp lý cũng có thể làm giảm ma sát giữa công cụ và phôi, làm giảm thêm nhiệt độ cắt.

2. Tối ưu hóa hình dạng và góc cạnh cắt
Hình dạng và góc của cạnh cắt cũng có tác động đến hiệu suất cắt. Bằng cách điều chỉnh hình dạng và góc của cạnh cắt, khu vực tiếp xúc và phân bố lực cắt giữa cạnh cắt và vật liệu phôi có thể được thay đổi, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và chất lượng xử lý. Ví dụ, một hình dạng tiên tiến với góc cào âm có thể tăng cường độ bền cắt của công cụ, phù hợp để xử lý vật liệu có độ cứng cao hơn; Mặc dù hình dạng cạnh cắt với góc cào dương có thể làm giảm điện trở cắt và tăng tốc độ cắt, phù hợp để xử lý các vật liệu cứng hoặc trung bình.

Tác động cụ thể của hình học lưỡi được tối ưu hóa đối với hiệu suất cắt
1. Tăng tốc độ cắt và tốc độ thức ăn
Hình học lưỡi được tối ưu hóa cho phép máy khoan có thể lập chỉ mục cắt vào vật liệu trơn tru hơn trong quá trình cắt, giảm điện trở cắt, do đó làm tăng tốc độ cắt và tốc độ thức ăn. Điều này có nghĩa là nhiều nhiệm vụ xử lý có thể được hoàn thành trong cùng thời gian xử lý, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

2. Giảm nhiệt độ cắt và tiêu thụ năng lượng
Thiết kế hình học hợp lý giúp giảm ma sát và tích lũy nhiệt trong quá trình cắt, do đó giảm nhiệt độ cắt. Điều này không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của công cụ, mà còn giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất. Đồng thời, nhiệt độ cắt thấp hơn cũng giúp giảm biến dạng nhiệt và bỏng bề mặt của phôi, và cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.

3. Giảm độ rung và tiếng ồn trong quá trình cắt

Hình học lưỡi được tối ưu hóa cũng giúp giảm độ rung và nhiễu trong quá trình cắt. Thông qua hình dạng và thiết kế góc cạnh hợp lý, việc phân phối lực cắt và các đặc điểm phản ứng động trong quá trình cắt có thể được thay đổi, do đó làm giảm độ rung và độ nhiễu. Điều này giúp cải thiện sự ổn định gia công và chất lượng phôi, đồng thời giúp bảo vệ sức khỏe và sự an toàn của các nhà khai thác.

4. Cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt

Kiểm soát chip hợp lý là một trong những khía cạnh quan trọng của việc tối ưu hóa hình học lưỡi. Bằng cách điều chỉnh hình dạng và góc của cạnh cắt và áp dụng các thông số cắt thích hợp, có thể kiểm soát hướng hình thành và xả của chip để tránh tắc nghẽn chip và gãi bề mặt phôi. Điều này giúp cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt và đáp ứng nhu cầu gia công độ chính xác cao.

Trong các ứng dụng thực tế, các cuộc tập trận có thể lập chỉ mục với hình học lưỡi được tối ưu hóa đã cho thấy những lợi thế đáng kể. Đầu tiên, hiệu quả sản xuất đã được cải thiện đáng kể do sự gia tăng tốc độ cắt và tốc độ thức ăn. Thứ hai, do giảm nhiệt độ cắt và tiêu thụ năng lượng, chi phí sản xuất được kiểm soát hiệu quả. Ngoài ra, do giảm độ rung và tiếng ồn và cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt, các máy khoan có thể lập chỉ mục cho thấy độ tin cậy và độ ổn định cao hơn khi xử lý phôi có hình dạng phức tạp và yêu cầu chính xác cao.