Tại sao độ chính xác của sản xuất của các máy khoan máy nghiền cacbua đầu là rắn?

Trong hệ thống phức tạp của gia công chính xác, các máy khoan máy nghiền cacbua rắn đã trở thành công cụ cốt lõi của nhiều liên kết gia công do độ cứng, khả năng chống mòn và độ chính xác của chúng. Trong số nhiều yếu tố quyết định hiệu suất của nó, độ chính xác sản xuất của các điểm tiên tiến chiếm vị trí quan trọng và có ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất của công cụ trong các hoạt động cắt thực tế.

Các máy khoan máy nghiền cacbua rắn, bởi vì chúng được làm bằng toàn bộ cacbua xi măng, có độ ổn định nhiệt cao và ổn định tốt, có thể duy trì hình dạng ổn định trong điều kiện cắt tốc độ cao và tải trọng cao, và cung cấp một nền tảng vững chắc cho gia công chính xác. Tuy nhiên, để chuyển đổi lợi thế vật liệu này thành khả năng gia công hiệu quả cao và hiệu quả cao thực tế, độ chính xác sản xuất của cạnh cắt là cây cầu chính.

Ý nghĩa chính của cạnh cắt có độ chính xác cao là đảm bảo tính nhất quán của cạnh cắt. Khi góc, chiều dài và cấu hình vi mô của mỗi cạnh cắt là chính xác và nhất quán, lực cắt do từng bộ phận có thể được phân phối đều tại thời điểm công cụ cắt vào vật liệu phôi. Lấy mặt phẳng phay làm ví dụ, khi độ nhất quán cạnh của bit khoan máy nghiền là cực kỳ cao, trong quá trình cắt quay, thân máy cắt sẽ không tạo ra mô -men xoắn bổ sung do độ lệch của cạnh cục bộ, do đó đảm bảo độ phẳng của toàn bộ mặt phẳng phay. Tính nhất quán này cũng mở rộng đến tuổi thọ dịch vụ của công cụ. Phân phối lực thống nhất tránh được cạnh cục bộ bị hao mòn trước tiên do căng thẳng quá mức, kéo dài tuổi thọ tổng thể của công cụ.

Độ sắc nét của cạnh cũng liên quan chặt chẽ đến độ chính xác của sản xuất. Một cạnh sắc nét có nghĩa là khả năng chống cắt ít hơn, có thể cắt vào phôi có lực cắt thấp hơn, giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình xử lý và giảm căng thẳng dư trên bề mặt phôi. Trong quá trình sản xuất, thông qua công nghệ mài có độ chính xác cao, độ sắc lực vi mô của cạnh có thể được kiểm soát trong một phạm vi rất nhỏ, tạo thành một cạnh cắt siêu và mịn. Điều này không chỉ có lợi cho việc xả chip trơn tru, mà còn ngăn chặn chip tích lũy và dính ở cạnh, ảnh hưởng thêm đến hiệu ứng cắt. Ví dụ, khi xử lý các vật liệu hợp kim độ cứng cao, cạnh cắt sắc và độ chính xác cao có thể cắt đứt lực liên kết giữa các phân tử vật liệu, làm cho quá trình cắt mượt mà hơn và giảm các khiếm khuyết bề mặt do cắt dao động.

Ngược lại, các khiếm khuyết tiên tiến, chẳng hạn như sứt mẻ và brrs, sẽ có tác động tiêu cực nghiêm trọng đến hiệu suất của công cụ. Chipping sẽ tạo thành một điểm tập trung ứng suất cục bộ ở cạnh cắt. Khi công cụ cắt vào phôi một lần nữa, ứng suất tại thời điểm này cao hơn nhiều so với cạnh cắt thông thường. Khi việc cắt tiếp tục, khu vực nồng độ ứng suất sẽ mở rộng nhanh chóng, khiến phạm vi thiệt hại của cạnh cắt tiếp tục mở rộng, và cuối cùng công cụ sẽ không hoạt động đúng. Sự hiện diện của Burrs làm thay đổi góc cắt thực tế của cạnh cắt. Trong quá trình cắt, khu vực Burr sẽ phải chịu lực cắt bất thường, gây ra rung động công cụ. Sự rung động này không chỉ làm giảm chất lượng của bề mặt gia công và tạo ra các dấu rung rõ ràng, mà còn tăng tốc độ mòn của các bộ phận khác của công cụ, rút ​​ngắn đáng kể tuổi thọ của công cụ.

Để đạt được sản xuất tiên tiến có độ chính xác cao, Sản xuất hiện đại đã áp dụng một loạt các quy trình và thiết bị tiên tiến. Các quy trình mài nâng cao, chẳng hạn như Nghiền chính xác CNC, có thể điều khiển chính xác quỹ đạo chuyển động của bánh mài, áp suất mài, tốc độ mài và các thông số khác để xử lý mịn các cạnh của máy khoan máy xay kết thúc cacbua rắn để đáp ứng các yêu cầu về hình dạng và độ chính xác khác nhau. Đồng thời, với các thiết bị thử nghiệm có độ chính xác cao, chẳng hạn như kính hiển vi điện tử và giao thoa kế laser, độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt và hình dạng đường viền của cạnh cắt có thể được theo dõi và điều chỉnh phản hồi trong thời gian thực. Kính hiển vi điện tử có thể quan sát các khiếm khuyết bằng kính hiển vi của cạnh cắt, và giao thoa kế laser có thể đo chính xác độ chính xác của đường viền của cạnh cắt để đảm bảo rằng bất kỳ độ lệch nhỏ nào trong quá trình sản xuất đều có thể được phát hiện và điều chỉnh theo thời gian.

Độ chính xác sản xuất của các cạnh của Máy khoan máy xay kết thúc cacbua rắn là yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến hiệu suất cắt của nó, xử lý chất lượng và tuổi thọ dịch vụ. Từ việc đảm bảo tính nhất quán của cạnh cắt, duy trì độ sắc nét của cạnh cắt, để tránh sự cố công cụ gây ra bởi các khiếm khuyết nhỏ, sản xuất tiên tiến có độ chính xác cao chạy qua toàn bộ vòng đời của công cụ từ sản xuất để sử dụng. Chỉ bằng cách liên tục đầu tư vào công nghệ và thiết bị tiên tiến và liên tục cải thiện độ chính xác sản xuất của các cạnh cắt, chúng ta mới có thể khai thác đầy đủ tiềm năng của các nhà máy cuối cacbua rắn và diễn tập trong lĩnh vực gia công chính xác và đáp ứng nhu cầu ngày càng nghiêm ngặt của sản xuất hiện đại đối với gia công cao và hiệu quả cao.