Khoan: Kỹ thuật điều khiển độ sâu và đường kính

1. Kiểm soát độ sâu khoan
Kiểm soát độ sâu khoan là một phần quan trọng của xử lý khoan. Khoan quá sâu có thể dẫn đến chất thải vật liệu hoặc tăng độ khó xử lý, trong khi quá khoan nông không thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Sau đây là một số phương pháp điều khiển độ sâu khoan thường được sử dụng:
Sử dụng thang đo độ sâu hoặc nút chặn:
Cài đặt thang điểm hoặc nút chặn trên máy khoan và đặt độ sâu khoan bằng cách điều chỉnh vị trí của thang đo hoặc nút chặn. Phương pháp này đơn giản và trực quan, và phù hợp để kiểm soát độ sâu trong sản xuất hàng loạt.
Đo kích thước thực tế:
Trong quá trình khoan, sử dụng các công cụ như caliper Vernier hoặc đồng hồ đo độ sâu để đo độ sâu của lỗ khoan và điều chỉnh độ sâu khoan theo kết quả đo. Phương pháp này phù hợp cho các dịp có yêu cầu cao về độ sâu khoan.
Sử dụng vai của mũi khoan:
Một số bit khoan được thiết kế đặc biệt có một vai trên thân máy khoan. Khi mũi khoan khoan vào phôi đến độ sâu được xác định trước, vai sẽ tiếp xúc với bề mặt của phôi, do đó hạn chế thức ăn tiếp theo của mũi khoan. Phương pháp này yêu cầu Máy cắt Bit để có một thiết kế vai đặc biệt.
Kiểm soát lập trình của máy khoan CNC:
Trên máy khoan CNC, độ sâu của khoan có thể được đặt bằng cách lập trình. Các máy khoan CNC sẽ tự động điều chỉnh độ sâu khoan theo chương trình đặt trước để đạt được điều khiển chính xác.
2. Kiểm soát đường kính khoan
Kiểm soát đường kính khoan cũng quan trọng không kém, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu suất lắp ráp của các bộ phận được xử lý. Sau đây là một số phương pháp thường được sử dụng để kiểm soát đường kính khoan:
Chọn một mũi khoan phù hợp:
Chọn một đường kính mũi khoan phù hợp theo độ cứng và độ dày của vật liệu được xử lý. Một đường kính bit mũi khoan quá nhỏ có thể dẫn đến hiệu quả xử lý thấp, trong khi đường kính bit khoan quá lớn có thể làm hỏng phôi hoặc mũi khoan.
Lỗ trung tâm khoan trước:
Trước khi khoan chính thức, khoan trước một lỗ trung tâm nông với mũi khoan đường kính nhỏ. Điều này giúp hướng dẫn mũi khoan đường kính lớn và ngăn chặn độ lệch, do đó cải thiện độ chính xác đường kính của lỗ khoan.
Kiểm soát tốc độ khoan và tốc độ thức ăn:
Tốc độ khoan hợp lý và tốc độ thức ăn rất quan trọng để kiểm soát đường kính khoan. Tốc độ khoan quá nhanh có thể khiến mũi khoan bị quá nóng hoặc thiệt hại, trong khi tốc độ thức ăn quá lớn có thể khiến đường kính khoan quá lớn. Do đó, tốc độ khoan và tốc độ thức ăn thích hợp nên được chọn theo vật liệu xử lý và loại khoan.
Sử dụng chất lỏng cắt:
Sử dụng chất lỏng cắt trong quá trình khoan có thể làm giảm nhiệt độ cắt và giảm hao mòn, do đó cải thiện độ chính xác đường kính của lỗ khoan. Đồng thời, chất lỏng cắt cũng có thể đóng một vai trò trong bôi trơn và làm mát, giúp kéo dài tuổi thọ của máy khoan.
Thường xuyên kiểm tra và làm sắc nét mũi khoan:
Mũi khoan sẽ dần mặc trong quá trình sử dụng, dẫn đến đường kính lớn hơn của lỗ khoan. Do đó, mũi khoan nên được kiểm tra và mài thường xuyên để đảm bảo độ sắc nét và độ chính xác của nó.
3. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình khoan
Giữ cho mũi khoan ổn định:
Trong quá trình khoan, mũi khoan nên được giữ ổn định để tránh lắc hoặc bù. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng các công cụ phụ trợ như đồ đạc hoặc đường ray hướng dẫn.
Loại bỏ chip kịp thời:
Một lượng lớn chip sẽ được tạo ra trong quá trình khoan, cần được làm sạch kịp thời để tránh làm tắc nghẽn mũi khoan hoặc ảnh hưởng đến chất lượng khoan. Đối với khoan lỗ sâu, có thể sử dụng thức ăn hoặc rút lại không liên tục để loại bỏ chip.
Chú ý đến hoạt động an toàn:
Khi sử dụng mũi khoan để khoan, bạn nên tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn và đeo thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp, chẳng hạn như kính an toàn, mặt nạ bụi và găng tay.