Phân tích chuyên sâu về thiết kế của kênh tản nhiệt của lỗ khoan rãnh nông bên trong

Trong quá trình cắt, ma sát giữa công cụ và phôi sẽ tạo ra một lượng lớn nhiệt. Nếu nhiệt này không thể bị tiêu tán kịp thời, nó sẽ khiến nhiệt độ công cụ tăng lên, điều này sẽ gây ra hao mòn công cụ, biến dạng hoặc thậm chí bị vỡ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của xử lý và chất lượng bề mặt. Nhiệt độ cao cũng sẽ làm giảm độ cứng và sức mạnh của vật liệu công cụ và rút ngắn tuổi thọ của công cụ. Do đó, việc thiết kế kênh tản nhiệt là rất quan trọng đối với hiệu suất của giá đỡ công cụ xoay rãnh nông bên trong.

Thiết kế kênh tản nhiệt của cái giữ lỗ renting rbroove bên trong Hoàn toàn xem xét các quy tắc tạo và chuyển nhiệt, cũng như các đặc tính cấu trúc của công cụ và người giữ công cụ. Cụ thể, thiết kế của kênh tản nhiệt bao gồm các khía cạnh sau:
Bố cục kênh: Bố cục của kênh tản nhiệt bên trong bộ giữ công cụ cần phải hợp lý, điều này phải đảm bảo rằng nhiệt độ cắt có thể nhanh chóng được chuyển sang kênh và tránh ảnh hưởng của kênh đến độ bền và độ cứng của công cụ. Thông thường, kênh tản nhiệt được sắp xếp dọc theo hướng cắt của dụng cụ hoặc vuông góc với bề mặt cắt để hướng dẫn hiệu quả hơn sự phân tán của nhiệt.
Kích thước kênh: Kích thước của kênh tản nhiệt cần được xác định theo lượng nhiệt tạo ra và yêu cầu tản nhiệt. Nếu kênh quá lớn, cấu trúc giữ công cụ có thể quá phức tạp và tăng chi phí sản xuất; Nếu kênh quá nhỏ, nó có thể không phân tán nhiệt hiệu quả, ảnh hưởng đến độ chính xác của xử lý. Do đó, việc thiết kế kích thước kênh cần cân nhắc các yếu tố khác nhau để đạt được hiệu ứng tản nhiệt tốt nhất.
Vật liệu kênh: Lựa chọn vật liệu của kênh tản nhiệt cũng rất quan trọng. Để cải thiện hiệu suất dẫn nhiệt, thành bên trong của kênh thường áp dụng các vật liệu có độ dẫn nhiệt cao, như đồng, nhôm hoặc thép hợp kim. Những vật liệu này có thể nhanh chóng hấp thụ và truyền nhiệt để đảm bảo rằng nhiệt có thể bị tiêu tán theo thời gian.
Kết nối kênh: Các kênh tản nhiệt cần được kết nối với nhau để tạo thành một mạng tản nhiệt hoàn chỉnh. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả tản nhiệt, mà còn đảm bảo rằng nhiệt độ cắt được phân phối đều bên trong giá đỡ dụng cụ để tránh quá nóng cục bộ.

Nguyên tắc làm việc của kênh tản nhiệt dựa trên các nguyên tắc dẫn nhiệt và đối lưu. Trong quá trình cắt, nhiệt độ cắt trước tiên được chuyển vào thành bên trong của kênh tản nhiệt thông qua vật liệu công cụ. Sau đó, nhiệt nhanh chóng được truyền vào bên ngoài giá đỡ công cụ dọc theo kênh tản nhiệt để trao đổi nhiệt với môi trường xung quanh. Để cải thiện hơn nữa hiệu quả tản nhiệt, một số người giữ công cụ xoay rãnh nông bên trong cũng sẽ đặt các thành phần tản nhiệt như tản nhiệt hoặc quạt bên ngoài kênh tản nhiệt để tăng cường hiệu ứng tản nhiệt đối lưu.

Cụ thể, quá trình làm việc của kênh tản nhiệt có thể được chia thành các giai đoạn sau:
Truyền nhiệt: Đóng nhiệt được truyền vào thành bên trong của kênh tản nhiệt thông qua vật liệu dụng cụ, đây là giai đoạn đầu tiên của truyền nhiệt. Giai đoạn này chủ yếu phụ thuộc vào độ dẫn nhiệt của vật liệu công cụ.
Sự khuếch tán nhiệt: Nhiệt khuếch tán nhanh chóng dọc theo đường dẫn nhiệt bên trong kênh tản nhiệt, đó là giai đoạn thứ hai của truyền nhiệt. Giai đoạn này chủ yếu phụ thuộc vào kích thước, bố cục và lựa chọn vật liệu của kênh tản nhiệt.
Phản nhiệt: Nhiệt được trao đổi với môi trường xung quanh bên ngoài kênh tản nhiệt và cuối cùng tan vào không khí. Giai đoạn này chủ yếu phụ thuộc vào nguyên tắc tản nhiệt đối lưu và hiệu quả của các thành phần tản nhiệt.

Với sự phát triển liên tục của công nghệ gia công chính xác, các yêu cầu cao hơn được đưa ra cho hiệu suất phân tán nhiệt của giá đỡ công cụ xoay rãnh nông bên trong. Để cải thiện hơn nữa hiệu quả tản nhiệt và duy trì độ chính xác gia công, việc thiết kế kênh tản nhiệt cũng liên tục được tối ưu hóa và đổi mới.
Cấu trúc phân tán nhiệt hợp chất: Một số người giữ công cụ xoay đầu bên trong nông cao cấp áp dụng cấu trúc tản nhiệt hợp chất, nghĩa là, vật liệu dẫn điện nhiệt cao được lấp đầy trong kênh tản nhiệt hoặc cấu trúc vi mạch được thiết lập để cải thiện hiệu suất dẫn nhiệt. Đồng thời, các thành phần tản nhiệt như tản nhiệt và quạt được đặt bên ngoài kênh tản nhiệt để tạo thành một hệ thống tản nhiệt hợp chất.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh: Để đạt được sự kiểm soát chính xác của quá trình tản nhiệt, một số người giữ công cụ xoay rãnh nông bên trong cũng được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh. Hệ thống có thể theo dõi nhiệt độ công cụ theo thời gian thực và tự động điều chỉnh trạng thái làm việc của thành phần phân tán nhiệt theo sự thay đổi nhiệt độ để đảm bảo rằng nhiệt độ công cụ luôn được giữ trong phạm vi hợp lý.
Mô -đun phân tán nhiệt có thể thay thế: Để tạo điều kiện cho người dùng điều chỉnh hiệu suất tản nhiệt Theo yêu cầu xử lý, một số giá đỡ công cụ xoay rãnh nông bên trong được thiết kế với các mô -đun tản nhiệt có thể thay thế. Người dùng có thể chọn mô -đun phân tán nhiệt thích hợp theo các đặc điểm của vật liệu xử lý, cắt thông số và các yếu tố khác để cải thiện hiệu quả tản nhiệt và độ chính xác của xử lý.